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              注塑模具設計需要注意哪些要點(diǎn)

              發(fā)布者: 發(fā)布時(shí)間:2019-04-28 閱讀: 4478 次

                注塑模具是一種在工業(yè)生產(chǎn)塑膠制品中的必備工具,它一般由澆注系統、導向系統、成形系統、抽芯系統、頂出系統、冷卻系統和排氣系統共7大系統組成,在注塑模具的生產(chǎn)制造中對注塑模具的設計是非常重要的一個(gè)環(huán)節,在設計的環(huán)節需要綜合考慮到各方面的因素最終設計出的產(chǎn)品才能夠達到生產(chǎn)的需求,那么在注塑模具設計環(huán)節有哪些要點(diǎn)需要注意呢?
                產(chǎn)品壁厚1 、各種塑料均有一定的壁厚范圍,一般0.5~4mm,當壁厚超過(guò)4mm時(shí),將引起冷卻時(shí)間過(guò)長(cháng),產(chǎn)生縮印等問(wèn)題,應考慮改變產(chǎn)品結構。
                2 、壁厚不均會(huì )引起表面縮水。
                3 、壁厚不均會(huì )引起氣孔和熔接痕。
                加強筋1、 加強筋的合理應用,可增加產(chǎn)品剛性,減少變形。
                2、 加強筋的厚度必須≤ (0.5~0.7)T產(chǎn)品壁厚,否則引起表面縮水。
                3、 加強筋的單面斜度應大于1.5°,以避免頂傷。
                圓角1、 圓角太小可能引起產(chǎn)品應力集中,導致產(chǎn)品開(kāi)裂。
                2、圓角太小可能引起模具型腔應力集中,導致型腔開(kāi)裂。
                3、 設置合理的圓角,還可以改善模具的加工工藝,如型腔可直接用R刀銑加工,而避免低效率的電加工。
                4 、不同的圓角可能會(huì )引起分型線(xiàn)的移動(dòng),應結合實(shí)際情況選擇不同的圓角或清角注塑模具設計的基本要點(diǎn)有哪些注塑模具設計的基本要點(diǎn)有哪些。
                開(kāi)模方向和分型線(xiàn)每個(gè)注塑產(chǎn)品在開(kāi)始設計時(shí)首先(上海模具設計培訓學(xué)校)要確定其開(kāi)模方向和分型線(xiàn),以保證盡可能減少抽芯滑塊機構和消除分型線(xiàn)對外觀(guān)的影響。
                1、 開(kāi)模方向確定后,產(chǎn)品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開(kāi)模方向一致,以避免抽芯減少拼縫線(xiàn),延長(cháng)模具壽命。
                2、 開(kāi)模方向確定后,可選擇適當的分型線(xiàn),避免開(kāi)模方向存在倒扣,以改善外觀(guān)及性能。上海模具設計培訓脫模斜度1 、適當的脫模斜度可避免產(chǎn)品拉毛(拉花)。光滑表面的脫模斜度應≥0.5度,細皮紋(砂面)表面大于1度,粗皮紋表面大于1.5度。
                2 、適當的脫模斜度可避免產(chǎn)品頂傷,如頂白、頂變形、頂破注塑模具設計的基本要求。
                3、 深腔結構產(chǎn)品設計時(shí)外表面斜度盡量要求大于內表面斜度,以保證注塑時(shí)模具型芯不偏位,得到均勻的產(chǎn)品壁厚,并保證產(chǎn)品開(kāi)口部位的材料強度。
                孔1 、孔的形狀應盡量簡(jiǎn)單,一般取圓形。
                2 、孔的軸向和開(kāi)模方向一致,可以避免抽芯。
                3 、當孔的長(cháng)徑比大于2時(shí),應設置脫模斜度。此時(shí)孔的直徑應按小徑尺寸(最大實(shí)體尺寸)計算。
                4 、盲孔的長(cháng)徑比一般不超過(guò)4。防孔針沖彎5 、孔與產(chǎn)品邊緣的距離一般大于孔徑尺寸。
                注塑件精度由于注塑時(shí)收縮率的不均勻性和不確定性,注塑件精度明顯低于金屬件,不能簡(jiǎn)單地套用機械零件的尺寸公差應按標準選擇適當的公差要求.我國也于1993年發(fā)布了GB/T14486-93 《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》,設計者可根據所用的塑料原料和制件使用要求,根據標準中的規定確定制件的尺寸公差。
                同時(shí)要根據工廠(chǎng)綜合實(shí)力,同行的產(chǎn)品的設計精度來(lái)確定適合的設計公差精度。
                注塑件的變形提高注塑產(chǎn)品結構的剛性,減少變形注塑模具設計的基本要點(diǎn)有哪些模具設計盡量避免平板結構,合理設置翻邊,凹凸結構。設置合理的加強筋。
                扣位1、將扣位裝置設計成多個(gè)扣位同時(shí)共用,使整體的裝置不會(huì )因為個(gè)別扣位的損壞而不能運作,從而增加其使用壽命,再是多考濾加圓角,增加強度。
                2、是扣位相關(guān)尺寸的公差要求十分嚴謹,倒扣位置過(guò)多容易形成扣位損壞;相反,倒扣位置過(guò)少則裝配位置難於控制或組合部份出現過(guò)松的現象。解決辦法是要預留改模容易加膠的方式來(lái)實(shí)現。

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